激光切割機參數設置調整到最優(yōu)解決方法。日常批量切割鋼板時(shí)會(huì )出現持續加工一段時(shí)間后，切割加工質(zhì)量變差的情況。
1.加工一段時(shí)間后出現掛渣
主要是因為融化的金屬不能通暢的從割縫中排出導致。其可能的原因有：激光頭光路問(wèn)題、切割氣體流量變化及被加工板材溫度變化。此時(shí)可比較質(zhì)量下降部分和沒(méi)有下降部分的割縫寬度。如果割縫寬度不同，說(shuō)明是切割頭鏡片出現溫飄或者鏡片臟污導致激光實(shí)際焦點(diǎn)位置和中心度出現了偏移。這就需要檢查切割頭準直和聚焦鏡溫度是否正常，激光頭鏡片是否有臟污，以及對中心度重新矯正。
解決方法
激光器輸出頭及切割頭內部光學(xué)鏡片對潔凈度的要求非常高，任何細小的雜質(zhì)或者劃痕都可能引起嚴重的損傷。請在無(wú)塵環(huán)境或在空氣沉淀一晚后的早晨對鏡片進(jìn)行清潔和拆裝工作，對激光器輸出頭請用≥20倍顯微鏡觀(guān)察，并用無(wú)塵棉簽配合無(wú)水酒精擦拭干凈。
在沒(méi)有得到相關(guān)允許和不具備拆解條件的情況下請務(wù)必不要擅自拆解光學(xué)部件。
2.加工一段時(shí)間后出現過(guò)燒
主要原因在于板材溫度、切割氣體及激光頭等相關(guān)條件變化。對厚板進(jìn)行長(cháng)時(shí)間加工時(shí)，由于加工速度相對較慢，板材熱量積聚導致材料溫度上升，進(jìn)而導致過(guò)燒發(fā)生；還可能是因為光路上鏡片溫度上升出現溫飄或者鏡片臟污導致激光焦點(diǎn)位置飄移和照射至材料的光斑分布發(fā)生變化，引起能量過(guò)度積聚發(fā)生過(guò)燒。此時(shí)應該檢查激光頭內鏡片是否潔凈，鏡片溫度有無(wú)大幅變化，噴嘴中心度有無(wú)偏移，在確認過(guò)以上方面都無(wú)法解決問(wèn)題時(shí)，需要考慮激光器輸出頭是否有異常的情況（如打點(diǎn)或凝露）。
解決方法
1) 噴嘴異?；蛘邍乐匕l(fā)燙，檢查內部鏡片。
2) 用白紙觀(guān)察紅光，遠離噴嘴或傾斜一定角度，如果紅光內有明顯陰影則內部鏡片臟污。
3)  采用黑色相紙點(diǎn)射，觀(guān)察相紙上呈現的光斑形狀有無(wú)陰影，如果有黑點(diǎn)則鏡片臟污。
4) 最直觀(guān)的判斷方法是在無(wú)塵室內用顯微鏡觀(guān)察光纖輸出頭，從切割頭兩端觀(guān)察內部是否有異常。
3.加工一段時(shí)間后出現切不透
主要原因在于激光頭光路問(wèn)題、激光器供電問(wèn)題及切割氣體流量問(wèn)題。當激光頭鏡片出現焦點(diǎn)溫飄或者臟污后，會(huì )影響照射到材料表面的激光能量發(fā)生變化，進(jìn)而導致無(wú)法切透。同時(shí)如果激光器供電電源電壓不穩會(huì )造成激光器出光功率不穩，也會(huì )導致切不透，而如果氣路方面出現供氣壓力不足或者噴嘴損傷導致出氣不足的問(wèn)題同樣會(huì )造成切不透。
解決方法
在激光生產(chǎn)加工時(shí)，為了有效避免加工質(zhì)量下降問(wèn)題的發(fā)生，應盡量做好以下幾點(diǎn)：
① 根據加工板材的厚度選擇合適的激光器，切忌用激光器批量加工其極限切割能力的板材，比如某激光器極限切割厚度為25mm，那這臺激光器的批量加工厚度應在20mm以?xún)取?br /> ② 針對不同厚度板材設計合適的切割圖形，原則上應避免加工圖形尺寸小于板材厚度的0.8倍。在板材厚度相對于激光器切割能力來(lái)說(shuō)是厚板的情況下，切割尖角時(shí)可相應改為倒圓角，或者采用脈沖形式切割，以避免燒角。
③ 合理安排切割順序，避免短時(shí)間內在同一區域高密度切割。
④ 選擇合適的切割工藝，避免用極限切割速度批量加工板材。
⑤ 完善穿孔工藝，避免穿孔不穩定造成切割頭鏡片臟污及噴嘴損壞。
⑥ 選擇合適的水冷機，確保其流量和制冷量達到激光器的需求。
⑦ 保證切割氣體的純度及輸出氣壓的穩定性。
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